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3D打印新型燃气轮机打破业界首创的64%能效记录

GE电力公司4日宣布,其最大,效率最高的燃气轮机HA现在在联合循环发电厂的效率超过64%,高于今天其他任何电厂竞争技术。这个里程碑的实现主要得益于GE在 增材制造 和燃烧突破方面的不断创新,通过不断的创新,仅仅在通用电气创下世界纪录之后的18个月,为全球最高效的联合循环发电厂提供了62.22%的动力。 GE燃气动力系统公司总裁兼首席执行官Joe Mastrangelo表示:“HA是我们最先进的燃气轮机技术,我们从未停止过探索。GE能够提供64%的效率,因此很自豪能够实现行业第一,为客户提供当今世界上最高效的天然气技术。”根据GE电力公司的估计,燃气轮机效率提高了一个百分点,可以为全球客户节省数百万美元的燃油。GE在增材制造方面的长期投资在HA最新的效率升级中扮演着重要的角色。具体而言,GE工程师为9HA的燃烧系统开发了附加制造的部件,使用金属 3D打印 解锁新的几何形状,以更好地预混燃料和空气,从而提高效率。新的燃烧系统已经在南卡罗来纳州格林维尔市的GE试验台上全负荷全速测试。3D打印一直是实现这一令人印象深刻的高效率水平的关键,该技术提高了设计的灵活性,降低了成本,缩短了生产周期,从而有助于公司对HA这样一个至关重要的工业产品进行优化和持续的微调。 作为这些创新性突破的结果,现在9HA.02在特定条件下的净效率可达到64.0%,1x1联合循环配置的总产量为826兆瓦。2018年,客户可以订购基于HA的联合循环发电厂,报价为64%以上,而2017年订单的报价上限为63.7%。此外,GE电力公司仍然有望在2020年前达到65%的效率,延续了HA作为全球最先进的H级技术的传统。HA是一项成熟的技术 - 迄今已有70多个订单,并正在全球客户中部署。自首个HA于二零一六年六月成立以来,已有超过17个单位投入营运,营业时间超过5万个。在众多优点中,HA是间歇性可再生能源的一个极好的灵活补充,能够以65兆瓦/分钟的速度增加或减少,同时仍然达到排放要求,以帮助平衡电网不稳定性。
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